Для технических специалистов

Семейство промышленных защитно-восстановительных Триботехнических наносоставов «ЭФАМ» — это семейство технологий, созданных для решения проблем текущего износа промышленного оборудования, предупреждения выхода оборудования из строя, продления срока безремонтной работы оборудования и компенсации частичного (текущего в рамках нормальной эксплуатации) износа оборудования, а также энергосбережения как за счет уменьшения трения в узлах машин и механизмов, так и за счет компенсации износа и вызванного им перерасхода энергии предприятия.

Основой технологии «ЭФАМ» является модификация смазочных и рабочих материалов композицией составов, рассчитанных на несколько целей:

1. 1. Защита от текущего износа — композиция составов должна обеспечивать максимальную защиту узлов и частей механизмов, защищаемым составом.
2. 2. Компенсация текущего износа на работающем оборудовании, до этого работавшего без внедрения технологий ресурсосбережения Триботехнических наносоставов «ЭФАМ».
3. 3. В случае аварийных ситуаций — смягчения течений аварийных ситуаций, препятствования развитий аварийных ситуаций на изношенном оборудовании для высвобождения времени на реакцию оперативно-дежурного персонала для предотвращения каскадной аварии с отказами последовательно связанных систем в технологическом процессе предприятия.
4. 4. Уменьшение энергопотребления механизмов за счет снижения механических потерь и критических нагрузок.

Функциональный механизм работы

Механизм действия одной из ветвей технологии — смазочных материалов и компонентов для них — заключается в том, что композиция защитно-восстановительного Триботехнического наносостава «ЭФАМ», индивидуальная для каждого узла и степени его износа, заключается как в создании мягкого антифрикционного слоя, препятствующего износу в местах слабых нарушений течений процессов «смазка по смазке» с нарушением разделительного слоя смазочного материала; так и в создании твердого антифрикционного слоя в изношенном узле и в местах сильного нарушения условий смазывания, с выравниванием изношенной поверхности вплоть до восстановления нормальных условий гидродинамического трения с разделением трущихся деталей штатным смазочным материалом.

В условиях же нормального трения «масло по маслу» высаживания поверхностных пленок не наблюдается и не требуется, что обуславливает малый расход дополнительных материалов Триботехнических наносоставов «ЭФАМ».

Механизм создания мягкой защитной пленки сходен по своему формированию и действию штатным антизадирным и противоизносным присадкам в смазочных маслах — создание разделительного слоя с низким коэффициентом трения, подобного слою, формируемому смазками на основе органических соединений молибдена и цинка, с 1960х годов применяющихся во всех смазочных материалах в промышленности (рис.1).

Механизм же создания самовосстанавливающегося твердого слоя состоит во взаимодействии мягкой защитной пленки с металлом в фазах износа, при которых происходит контактное трение металл по металлу при износе и нарушению размеров и шероховатости трущихся поверхностей.

Этапы развития износа и влияние на них технологии «ЭФАМ»

Естественный износ узла можно разделить на три основные части:

I – Начальная приработка узла

Степень износа на данном участке будет зависеть от условий нагружения, качества смазочных материалов, а так же — от качества исходных сопрягаемых поверхностей. Чем выше будет точность и качество сопряжения — тем меньший износ происходит в момент приработки. На данном этапе при внедрении технологии «ЭФАМ» наблюдается как возникновение мягкого защитного слоя, так и возникновение твердого защитного слоя в местах приработки, вызванного неточностями изготовления деталей. При этом происходит выравнивание сопрягаемых поверхностей до восстановления нормального безизносного гидродинамического трения без выдавливания смазочного материала из поверхностей трения.

График зависимости износа рабочего узла трущихся пар от времени

II – Рабочий износ

Это естественная фаза износа при работе агрегата, занимающая большую часть жизненного цикла эксплуатируемого оборудования. На данном этапе наблюдается формирование преимущественно мягких защитно-антифрикционных поверхностей, с образованием твердых выравнивающих вкраплений в местах, в которые по каким-то причинам произошло разрушение поверхностного слоя трущихся деталей (грязь, царапины, кратковременное прекращение поступление смазочных материалов в узел трение, попадание воды и т.д.).

При внедрении технологии «ЭФАМ» на данном этапе наблюдается значительное снижение скорости износа вплоть до его остановки самовосстанавливающимися покрытиями при применении на начальных этапах износа, и серьезное продление ресурса агрегатов при применении на поздних этапах износа.

III – Лавинный износ

Происходит нарушение геометрии сопрягаемых деталей, при этом нарушается нормальное течение трения «смазка по смазке» вызванное нарушениями поверхностных слоев трущихся сопряжений (задиры, царапины, попадание больших количеств грязи, аварийные нарушения режимов смазывания) с выходом из строя эксплуатируемого оборудования.

Внедрение технологии «ЭФАМ» на этапах, предшествующих лавинному износу, позволяет серьезно отодвинуть время наступления данного этапа (вплоть до наступления усталостной прочности трущихся деталей), а в случае аварийных нарушений (попадание большого количества абразива в смазочные материалы, воды, аварийные нарушения условий смазывания) максимально растянуть по времени развитие аварийной ситуации, высвободив время для реакции линейного и аварийного персонала на аварию и принятие необходимых мер, направленных на недопущение разрушения работающего оборудования.

Таким образом, применение промышленных защитно-восстановительных Триботехнических наносоставов «ЭФАМ» позволяет не только серьезно продлить полезное время работы оборудования в штатном режиме, но и смягчить последствия аварийных ситуаций в смежных системах, высвободив время реагирования на аварию и защитив оборудование в момент её развития.

Непосредственные составы смазочных материалов, компонентов к ним, технологии обработки и контроля, являются интеллектуальной собственностью Инновационной компании «ЭФАМ».

Программы применительные к нашей технологии

• Ресурсоберегающая технология

  Снижение степени (интенсивности) износа. Износостойкость повышается в 1,5-2 раза. Ресурсосбережение — комплекс мероприятий, связанный с экономичным и эффективным использованием факторов производства. Для сбережения ресурсов в процессе производства необходимо разделять понятия «износ» и «амортизация».

• Энергосберегающая технология

  Снижение энергопотребления агрегатами и узлами, в т.ч. топливного. Энергосбережение — реализация организационных, научных, производственных, технических и экономических мер, направленных на эффективное использование топливно- энергетических ресурсов.

• Охрана труда

  Уменьшение уровня вибрации позволяет снизить опасные и вредные производственные факторы.

• Экология

  Снижение вредных выбросов с отработавшими газами автотранспорта в атмосферу.

• Вибродиагностика

  Основной метод точной диагностики оборудования. Уровень вибрации основой показатель работоспособности агрегата. Обработка в режиме «штатной эксплуатации»